\u00A0\u00A0\u00A0\u00A0[慧聪纺织网]新工艺的研发，新产品的生产，让纺织工业生产企业尝到了甜头，山东喜盈门集团有限公司董事长纪玉君拿着公司新研发出的高级抑菌毛巾和负离子远红外毛巾兴奋不已，2009年，喜盈门的新产品产值率达到40％以上，附加值是传统产品价格的1.5倍，使公司内销增长超过30％。
\u00A0\u00A0\u00A0\u00A0一尺布的创新不仅仅集中于生产工艺，也贯穿于纺织业的整个生产流程、在行业控制印染污水排放、降低能耗、推动节能减排和实现循环经济等方面，均发挥出巨大的作用。对于纺织业这一市场化程度极高的行业来说，这就意味着企业利润的增加。
\u00A0\u00A0\u00A0\u00A0达利（中国）有限公司投入巨资兴建了13000平方米的亚洲最大太阳能集热系统，为印染生产提供热水，减少了水温加热时间，提高了劳动生产率，降低了成本，提高了产品质量，每年可节煤7733吨，减少二氧化碳气体排放量约11600吨。2009年，该公司虽然销售收入有所下降，但利润翻了番。
\u00A0\u00A0\u00A0\u00A0“旧的不去，新的不来。”中国纺织工业协会会长杜钰洲认为，淘汰落后产能和科技创新，正是我国纺织业由粗放向集约发展的必由之路。“2009年是化纤行业淘汰落后产能力度最大的一年。”《纺织工业调整和振兴规划》特别强调，淘汰落后产能要取得实质性进展。到2011年，我国要淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力，淘汰230万吨化纤落后产能，加速淘汰棉纺、毛纺落后产能。
\u00A0\u00A0\u00A0\u00A0中国化纤协会会长郑植艺介绍，2009年化纤业共淘汰137.2万吨落后产能，力度前所未有。以聚酯行业为例，目前行业门槛至少是日产900吨至1200吨的项目。这将使得年产30万至40万吨的企业能耗水平下降20％，综合成本下降15％。在印染行业，无锡、常州、苏州等环太湖地区半数以上落后印染设备被淘汰。
\u00A0\u00A0\u00A0\u00A0淘汰落后产能后，资本并未离开纺织行业，而是转向更先进的生产力。“1吨竹纤维比普通的棉浆纤维能多卖5000元到6000元，成本又低2000多元，1吨碳纤维则能增加利润20万元。”吉林化纤股份有限公司董事长王进军介绍说，仅去年9月份，该公司的利润就达1.3亿元。
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