江海明珠网讯（海门台 范一天 黄春晓） 如何优化生产管理系统，提高生产效率，降低生产成本，一直是劳动密集型家纺企业转型升级面临的难题。今年，美罗家纺上马了智能化流水生产系统，为破解这些难题找到了一条出路。
这里是美罗家纺的套件车间，在这里，一块家纺面料经过打板、剪裁、衍缝、质检等工序后，就会变成花花绿绿的成品。
在这套流水吊挂系统前，工人们只需将整块家纺面料的裁片挂在衣架上，根据事先在电脑系统中输入好的工序，当完成一个工序后，放到传输带，吊挂系统就自动将面料传送到下一道工序。
目前家纺行业的大部分生产线，都是把上个工序裁好的产品捆扎起来送到下个工序，那样容易出现半成品堆积，耽误工夫，也浪费劳动力。今年，美罗家纺投资100多万元引进的吊挂系统是以“单件流”的生产方式设计，上个工序的工人完成自己的工作，产品马上就自动送到下个工序，这样可以减少半成品堆积75%以上，也节省了人力。
今年，美罗家纺还引进了自动裁剪系统、七十多台自动切线电脑绣花车等生产设备，不断提高产品质量，降低生产成本。
通过技术改造、设备升级，美罗家纺的订单不断增加，生产效率提高了30%以上。
