【中华门窗网】后双十一时间，销售额前十榜单上的大型定制家具企业进入忙碌的生产高峰。车间工人们开启了最强加班模式，也期待着工资最高月的到来。在销售旺季，按需生产的定制家具企业比提前备货的传统家具企业面临更大的交货压力。
海量订单引发交付挑战 诗尼曼和索菲亚如何应对?（图片来源网络）
幸运的是，经过十几年的发展，以及双十一电商购物节的历练，中国定制家具企业的交货能力已大幅提升，而消费者也对定制家具的交付时长形成了普遍成熟的心理预期。
某种程度上，正是得益于透明严苛的电商竞争，以及更加苛刻更有话语权的消费者，定制家具企业尤其是大型的定制家具企业，其围绕交货能力所做的努力，已极具智能化水平，彻底改变了人们以往对传统家具制造方式的固有印象。
定制家居的关键是大数据，是基于大数据的制造。定制家居是消费者指挥制造商，是C2B思维，消费者要什么企业就做什么，而不是企业做了什么消费者买什么。每个消费者选择的产品都不一样，所以要求定制家居企业信息处理能力非常强。
大型定制家具企业，都非常注重打造自己强大的信息处理中心。比如诗尼曼在工厂全面建置了MES系统，通过MES实现了信息的第一步的数据采集，再通过ERP系统的运算，向生产流程各岗位下达指令，进行自动化、高效的智能排产。在2014年，该公司导入TOP GP管理软件，搭建以ERP为底层技术的集团信息化管控体系。
诗尼曼全屋定制事业部高管说：“如果说自动化设备帮助我们达到了工业3.0阶段，要实现工业4.0最为核心的定制产品快速交付，还需要信息的实时传递、高效处理，这就需要信息化做整体贯穿。”
诗尼曼认为定制家具要朝人机交互式生产进化，数据串联是关键。他们正朝着这个方向努力：将信息链条前端向客户管理延伸，后端向云供应链延伸，中间则不断深化协同，让企业的更多运营环节纳入信息化管理的整体流程中。
定制家具生产流程从无到有，并由不同的企业结合自身的实际不断优化，形成了今天定制家具柔性化的生产流程。
如志邦工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备，并成功建立起了“原材料进场—过程加工—检验—包装—发货”的直线型生产流程，同时，从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程以及完整的柔性化生产解决方案，在满足不同消费群体的个性化定制需求的同时，大大提高了橱柜产品的质量与生产效率。
