相信很多人都看到过类似这样的新闻，一修理厂员工在进行气焊作业时，导致乙炔气体泄漏险些酿成火灾，消防人员发现，一旦发生火灾将造成重大人员伤亡和经济损失。
据《制冷商情》记者了解，我国大约有五十万人从事焊接工作，而大多都是使用明火焊接，存在严重的安全隐患和环境问题。
解决明火焊困境，还是要追溯到焊机技术改进上。
目前，使用无火焊接，以及掌握改技术的厂家，在国内屈指可数。
第十八届中国冷博会现场，有一款产品备受瞩目，它的技术革新，可以说是为制冷行业的管路焊接，乃至整个金属加热界注入了一股清流。这就是杭州帝森感应科技有限公司主推的同轴便携式移动感应加热设备。
改变传统焊接技术 \u00A0百亿市场待挖掘
感应加热是一个快速且精准的过程，可适用于有选择性地进行热处理的位置上进行加热，感应技术通常适用于所有导电材料，在进行感应加热时，通过交变电磁场在金属工件中产生涡流，涡流又通过磁滞损耗转换成热量进行加热，简单地说，就是通过在工件中生成的电流来加热金属。
由此，在感应加热时，热量被直接导入工件中，而不会像比如通过火焰加热或在炉子中加热一样受到外界影响。因此，这是一种具有极高效率的工艺。此外，感应加热也可以通过非导电材料进行，周围区域只会间接加热。这门技术已经被杭州帝森科技感应技术有限公司熟练掌握，公司总经理兼高级总工程师熊刘涛先生告诉记者，帝森科技率先从德国引进的这种设备，在国内，目前是唯一一家高频感应焊接设备的生产研发企业。“2007年，我在国外见到这种电磁感应设备，就被吸引了，当时国内几乎没有，经过几年的考核、磨合，直到2013年，才正式推向市场。”
熊总介绍说，“中国有将近五十万个焊工，大多使用明火加热焊接。而在德国，用感应焊接的比例达到了95%，中国却连1%都不到。当然，这也意味着中国有很大的上升空间。一旦取代这五十万焊工传统工艺，需要几百亿的市场来填充，前景非常大。此外，由于是管路焊接，除了感应加热之外，目前世界上还没有发现第二个可以替代火焰加热的。”
据了解，磁感应加热设备可应用到三大板块，第一板块是制冷管路焊接。第二个板块是热处理，可以对金、银、铜、铁、铝、不锈钢等金属材料进行加热处理。第三个板块是模具加热。
“有些领域已经有企业涉足了，虽然不是很成熟。不过，便携式感应加热，在国内来看，帝森科技是首创。”熊总对此信心满满。
智能化、无人化风口已至 \u00A0感应加热设备正当时
打铁还需自身硬，熊总介绍，帝森便携式感应加热设备原材料95%源于进口，只有5%的非核心部分，像机壳、支架之类使用国产材料，材料的高品质保证了设备稳定，降低了故障率。
此外，帝森便携式感应加热设备不需要专业的技术人员，任何人都可以熟练上手，因为它只加热金属产品，即便是新手，也不会误伤到自己。而且，不环境污染。传统的加热设备采用明火，会造成烟气排放，而这款设备采用磁感加热，可以有效避免烟气的排放。
同时，可以保持产品焊接的一致性。传统人工焊接，元件料堆多少，温度多少，火候等，靠焊接工人经验来把控，而感应焊接则是通过控制PR值、TSP值、电流、功率，控制加热时间和节拍，保证每个焊接点的一致性。
作为一个新兴企业，核心技术是发展的必要手段。尤其是互联网时代，机械化程度越来越高，传统人工生产模式逐步被自动化模式替代，帝森科技及时把握住了先机和内涵。
熊总表示，未来公司将进一步加大研发力度，推广无人化焊接车间，让生产车间里面不出现一个人，员工们可以坐在办公室里吹着空调，不进入生产车间，就能看到所有设备运行状况，特别是在焊接方面，实现全自动化，无人化，无污染，绝对环保节能。
创新的产品，广阔的前景，推动了时代发展的新格局，同轴便携式移动感应加热设备已经在格力、美的等大型企业实地运用。
未来的焊接行业，无人化将是主力军。
